基本要求

電磁兼容性是電子設備的主要性能之一，在進行設備功能設計的同時，還應進行電磁兼容設計。

電磁兼容設計的目的是使所設計的設備在復雜電磁環(huán)境中實現(xiàn)電磁兼容，因此在進行電磁兼容設計時應滿足以下要求: 首先明確設備所滿足的電磁兼容指標，然后確定設備的敏感器件、干擾源及干擾途徑，有針對性地采取措施，最后通過試驗了解設備是否達到了電磁兼容指標要求。

采取的方法

對于通信車而言，通常其所裝載的設備量很多,包括配電設備、通信設備及終端設備等，各設備間很容易形成電磁干擾，進而影響通信質量，因此設備在進行電磁兼容設計時要從3 要素( 干擾源、耦合途徑和敏感設備) 出發(fā)，采取各種有效手段，抑制干擾源,消除或減弱干擾耦合，增加敏感設備的抗干擾能力。

以某車載電子設備為例，由數字電流表、數字電壓表、轉換開關、斷路器、控制保護單元、互感器、接觸器等單元及元器件組成，其中數字電流表、數字電壓表、轉換開關、斷路器布置于前面板上，控制保護單元、互感器、接觸器等單元及元器件放在機箱內部。此設備要滿足GJB151A- 97 有關的電磁兼容指標要求，在結構設計等方面采取的主要措施有: 儀表窗口的屏蔽; 機箱縫隙的屏蔽; 各單元合理布局及其屏蔽; 電纜敷設以及電源線濾波等。

儀表窗口對設備來說是比較大的泄漏口，必須采取有效的措施將其屏蔽，為此采用加裝絲網屏蔽玻璃的方法對數字電流表、數字電壓表進行外部屏蔽。絲網屏蔽玻璃是由一種低阻抗的金屬絲網通過特殊工藝夾在兩層玻璃之間制成，絲網篩孔的密度決定其主要的屏蔽效能。如下圖所示，由于玻璃周邊預留了10~ 20 mm 金屬絲網毛邊，通過螺裝金屬外框將它緊緊壓在機箱上，從而獲得連續(xù)的導電表面，以達到減少電磁泄露的目的。

影響屏蔽完整性的主要因素是屏蔽體上的接縫。此車載電子設備的框架是采用鋁板折彎后對焊而成，焊縫平滑連續(xù)，屬于性接縫，這種接縫處的射頻電阻幾乎與金屬板本身的射頻電阻相同，從而保證了屏蔽體接合處的電氣連續(xù)性。

對于可拆式接縫，如機箱、蓋板接合處，往往采用螺釘緊固方式,由于螺釘的間距不宜太小，接合表面的不平整以及蓋板材料的翹曲變形等原因，使接合面處不可避免地產生了縫隙，降低了機箱的屏蔽效能。

為此采取了2 種方法來解決此問題: 

增加縫隙深度，為了增加縫隙深度，機箱的彎邊寬度取15 mm，重疊尺寸越大,屏蔽效能越好;

 減小縫隙長度，由于鈑金機箱很難做到接合面處的高精度，為了彌補此缺陷，采用了經濟、實用的方法，在接合面處粘貼帶背膠的鈹青銅簧片，由于簧片具有一定的彈性，裝配后簧片變形，接觸面產生一定的壓力，使接合面具有了一定的電氣連續(xù)性。

合理布置設備內各單元及元器件的位置，可以做到既經濟又實用地減小干擾程度。

首先必須明確干擾源和受感器，在本設備中干擾源是控制保護器,敏感設備是數字電流表和電壓表，為了避免二者緊鄰，把它們分別放置于機箱的后部和前部，用空間距離減弱彼此的電磁干擾。

為了達到更有效的屏蔽效果，又在電流、電壓表的表體外圍罩有屏蔽盒，表頭緊貼前面板的屏蔽玻璃，玻璃的絲網毛邊通過螺裝金屬外框將它和機箱、屏蔽盒聯(lián)成一體，從而使表體處于電氣連續(xù)的金屬罩中（如圖所示），而電流、電壓表引線則由裝在屏蔽盒上的穿心電容引入,這樣使引線所感應的干擾信號被旁路接地。同樣控制保護器也用屏蔽盒對其進行了屏蔽，進一步減小了它對外的輻射能量，從而獲得較好的屏蔽效果。